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环氧防腐砂浆如何正确的施工以及生产流程是什么?

环氧防腐砂浆如何正确的施工以及生产流程是什么?

作者:admin    来源:未知    发布时间:2018-12-03 17:17    浏览量:
       在石油,化工,冶金,轻工,电力,化纤等,工业建筑的生产中往往逃逸酸碱侵蚀或腐蚀性气体,而地基槽等腐蚀问题尤为突出。 ,严重时混凝土表面是软化的,造成地面不平整的边沟槽壁坍塌,设备基础粉化,圆柱形混凝土加固漏失等脱落,直接影响生产的安全性和上述部件常用的结构工业建筑腐蚀方法有:整体无缝地板由防腐砂浆制成; (2)用防腐砂浆铺路材料如花岗岩块,辉绿岩,耐酸瓷砖等)根据不同材料,可分为硅酸钠防腐砂浆砂浆,沥青砂浆,树脂砂浆聚合物水泥砂浆,等,常用于树脂砂浆树脂,用于环氧树脂,酚醛树脂,呋喃树脂,不饱和聚酯树脂等。
       以上两种主要的防腐方法,虽然不同的用户有不同的评价,但由于各自具有不可替代的优点,被广泛用于采用什么样的防腐砂浆使整个地板或铺路防腐蚀性材料,需要考虑腐蚀性介质类型的使用条件和结构,成本,耐酸性和水玻璃砂浆等因素具有耐高温性,但不耐碱性介质,含氟介质耐腐蚀性;呋喃树脂砂浆,环氧树脂砂浆耐酸碱,但温度一般不超过150°C(对于大多数环境已经足够)等。经过多年的实践,由XH系列环氧防腐砂浆研制而成,因其优异的耐腐蚀性耐磨,适用范围广,综合性能优异,在石化,化工,制药,电力等行业应广泛应用于XH系列防腐砂浆的主要特点是强度高,附着力强,渗透性好,施工简便,价格优惠中等。
       介绍防腐砂浆粘接材料的主要原料,因为他具有很强的极性基团(醚键和羟基)可以产生强烈的粘性继电器,在基材之间同时,环氧树脂固化无大的收缩,不会影响砂浆和基层粘合是主要的,环氧树脂,各种不同浓度的酸,碱盐介质腐蚀,这可以满足大多数腐蚀环境的需要。
       聚酰胺650,低分子量聚酰胺固化剂,用于环氧树脂,用于防腐​​砂浆,更多用于现场施工,需要在室温环境下固化,选择聚酰胺固化剂,可以保证室温固化,并克服脂肪胺固化剂有毒,芳香胺固化剂更多固体不应混合缺陷,通过调节聚酰胺的含量,也可调节砂浆的韧性810固化剂:改性胺固化剂,可使环氧树脂在水中固化,适应砂浆是环境温度不完全干燥。
       石英粉,辉绿岩粉:耐腐蚀填料,提高砂浆强度,耐磨性,尺寸稳定性,耐热性较低热膨胀系数公式2表1配方kg第一分点(煤焦油环氧防腐砂浆石英粉(300​​目)三乙醇胺辉绿岩粉(100目)乙醇石英粉(300​​目)结合石英粉(80目)乙醇结合3种生产工艺各种原料按比例称重备用于烧结第一分点:搅拌锅(自制搅拌站,因为大材料粘度纸浆叶维克上下移动高速螺旋桨),反过来,加入E-44(加热)必要时,煤焦油,乙醇,开机搅拌10分钟,连续搅拌后继续加入辉绿岩粉末,石英粉,搅拌至材料颜色均匀,称重包装组b停机后点:在另一个混合罐中(绝不与a组混合),加650(加热)如果必要的话)依次将810三乙醇胺盘打开,在-30乙醇后打开机器并搅拌5-10个芯,然后在搅拌下加入不同网目数的石英粉。搅拌至颜色均匀后,可停止机器称重和包装,方便施工。 A按配方比例称量和填料4 b环氧防腐砂浆性能参数性能试验表2试验标准测量结果外观浅灰色水泥浅灰色水泥初始固化时间比例(23粘结强度/ MPa抗压强度/ MPa抗冲击性) 1公斤钢球0.5米高标准套无裂缝吸水率/固化收缩率%%耐腐蚀性(60%硫酸,饱和失重率'标准0.5%或30%烧碱,盐酸)增重率1%5使用5.1用砂浆地面进行表面处理,建筑物防腐施工槽,无论是建筑防腐瓷砖还是制作整个地板,都要先处理表面,去除表面灰尘,污垢,油脂等,必要时用干净的布擦拭丙酮加工后的粉尘和地面渣应清洁,光滑,没有松散的颗粒和污染物5.2混合砂浆将第一个装甲点分别混合在一起相应的包装桶,然后按a:b = 2:1的比例(质量比,实际上1桶与1桶)应完全协调。每次准备和拒绝时分配的砂浆必须在30分钟内用完。在施工期间可以用丙酮调节砂浆粘度。 5.4注意事项:停止施工现场火灾;施工温度最好在15°C以上; XH环氧防腐砂浆具有良好的耐腐蚀性,粘接强度高,价格适中,综合性能优良。它将广泛应用于工业建筑防腐领域。

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